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在短时间内取得明显的效果

更新时间:2019-07-11 02:35

  

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  展开全部只要是正规工厂,比如经过国际ISO9000(国际质量体系)或TS16949(国际汽车生产认证)

  3、清理—废旧的给收垃圾的,归档的安排好归档方式和归档期限,作废期限,并编号做清单。

  4、清洁—有专门的保洁人员打扫卫生,拖地,厕所,玻璃,垃圾等。员工个人把自己的桌面清理干净,也彻底扔掉旧的无用的,整理正在使用的。

  什么东西都要形成标准作业,比如环境卫生也是,这样就井然有序,舒适清洁的环境必然带来高品质。

  2 非生产部的员工进入车间,须经生产部部长批准后到参观工作服保管人员处领取工作服、鞋、帽。

  1、仓库保管员本着对产品质量负责的态度,每天下班前都要对仓库贮存的货物进行整理检查,并做记录。

  2、仓库内地面有防水层,放置物料的木架应干燥有间隙,防止底层物料吸湿变质。

  3、仓库的通风设施应完好无损,百页窗和通风口加铁丝网罩,以免昆虫、老鼠入内,保管员要经常检查,是否损坏的地方,有松动的地方马上加固。

  4、库门只允许进出料时打开,平时要紧闭,门与框要密闭紧无缝隙,防止浸入雨水或昆虫、老鼠进入。门采用金属材料,并开关自如。

  5、地面、墙壁和货架每周清扫一次,保证没有尘土和杂物,地面禁止用带水的拖布擦,清洁时只能用条帚和干拖布擦。

  7、仓库内放有温湿表,当湿度过大,应采取措施,保证物料在稳定的仓贮条件下贮存。

  9、各类产品严格分开码垛,并有易于识别的明显标记。当发货时,由保管员指令搬运,以免搬乱弄混影响卫生。

  10、仓库内不得堆放杂物,废旧包装物及时清理出去,墙角、货架底不得有垃圾,清扫出的垃圾不得在仓库内存放。扫帚和拖布用清水洗净凉干再用。

  1 车间的地漏、下水管道应根据岗位明确责任人,做到每个地漏、下水管道都有人负责管理。

  4 应定期对下水道及排水沟进行疏通、清理,必要时还应根据工艺需要,灌以消毒剂消毒灭菌。

  2 生产中产生的污物、废物不得随意乱抛、乱放,必须随时进行清理并置临时贮存器中。

  3 每天下班前卫生清洁人员必须清理废物贮存器,将污物、废物清理出生产车间。

  5 清洁方法:清洁地漏时,不得将水封打开,以防止下水道内的废气倒灌入生产区。

  5.1.1 打开地漏盖板,用毛刷蘸清洁剂将地漏盖板刷洗干净,用饮用水将表面的清洁剂冲洗干净。

  1、企业重视员工身体状况,经常向员工宣传健康知识,使职工在厂工作期间有良好的身体健康状况。

  2、员工进厂必须有体检证明,无大病或传染病者可以录用,特别是直接从事生产人员,每年一次体检。检查出患有可能污染或影响兽药产品质量的疾病(传染病、精神病,药物过敏、皮肤病)的人不得继续工作,痊愈后才能继续上岗。

  4、如果患病不报,仍继续从事直接接触物料生产,一旦发现,勒令其停止工作,接受处理,然后视情况调离本岗位。

  一、目 的:为了规定兽药在生产时,对一般生产区、控制区和洁净区的工艺卫生要求,特制定本制度。

  二、适用范围:适用于兽药生产、与兽药生产有关的生产人员、管理人员和其他人员。

  1.1 兽药在生产过程中(包括原辅料预处理)必须保证清洁卫生。班前班后,均需彻底清扫,做到玻璃透亮,墙壁、门窗、工作台无尘埃,地面无杂物,设备见本色。

  1.2 生产场所不准吸烟,吃东西,非生产用品不得带入生产现场,不得利用生产设施洗涤、烘烤其它物品。

  1.3 进入生产现场,必须穿戴有相应卫生要求的工作衣、帽、鞋、口罩,不准穿戴工作衣、帽、鞋离开生产现场。

  1.5 职工要定期进行健康检查,凡患肠道传染病、传染性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病(包括脓肿、疮疔、湿疹、手癣等)者,不得从事直接接触兽药的工作。

  1.6 各工序调换品种时,必须严格执行清场制度,保证容器、机械设备、包装物料、场地清洁。

  1.7 包装使用的包装材料,必须清洁干燥,不得有灰尘、霉烂、虫蛀鼠咬等。

  1.8 原辅料进入车间,均应集中在原料暂存间,按品种规格堆放整齐,封闭保存,并有领、发、核对手续,桶、袋清洁,有专人负责管理。

  1.9 凡药材处理后,不论转移到任何岗位必须有干净的器具包装,严防污染。

  2.2 生产部指定专人定期检查生产区的工艺卫生,洁净程序。指定专人检查生产区的清洁、消毒情况。检查后记录并签字。

  2.3 厂区内不设垃圾站,生产活动中的废弃物采用有效的隔离措施运到厂外指定地点;

  三、职 责:一般生产区员工对本标准的实施负责;QA检查员、车间主任负责监督。

  3.1 更换工作服(更衣时注意不得让工作服接触到易污染的地方)扣好衣扣,扎紧领口和腕口。

  6 退出一般生产区时,按进入时逆向顺序更衣,将工作服、工作鞋换下,分别放入自己衣柜、鞋柜内后,方可离开车间。

  1、重视兽药生产的清洁卫生工作,经常向员工宣传教育,清洁卫生对保证产品质量,实施文明生产,有利于身体健康的重要意义,使公司全体员工积极自觉地执行制度,搞好清洁卫生工作。

  2、厂区划分卫生责任区,指定负责人。每月全体人员就全厂整个范围打扫一次。各卫生责任区,由负责人指挥每周打扫一次,车间内各岗位坚持每日打扫内外卫生,生产时随时保持整齐清洁。

  3、厂区内保持整洁,清洁要达到要求,即废旧物料,生活和生产垃圾分别集中,定点定位堆放。厂区路面平整,无乱堆放物,草坪整齐美观。门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好无污迹、灰尘。设备、管道、管线整齐光洁。设备、容器、工具按规定放置,并符合清洗后的卫生要求。厕所每日打扫冲洗干净,保持内外墙壁卫生。

  4、生产场所不得吸烟,有明显的禁火标志。禁止随地吐痰,乱扔果皮纸屑。生产场所不得饮食,存放食品、饮料。不得存放与生产无关的物品和私人杂物,不得养花。

  5、搞好室内卫生。各岗位除坚持每日清扫制度外,要注意随时保持整洁状态,坚持更换衣、帽、鞋制度。讲究个人卫生,穿戴整洁,勤洗澡,勤剪指甲,勤换衣物。

  6、搞好文明生产。说话办事讲文明礼貌,要树立遵守制度、工作勤恳、举止端庄、思想健康的好风气。

  7、每月、季度或大型节日要组织清洁卫生,文明大检查,表扬先进,指出问题。

  一、目 的:建立清洁工具的清洁规程,保证工艺卫生,防止发生污染与交叉污染。

  3.1 一般生产区、洁净区使用的清洁工具,每次用完后用洗衣粉搓洗干净,再用饮用水反复漂洗干净,晾干备用,水桶冲洗干净倒置存放。

  4.1 目检确认应洁净,无可见异物或污迹;用水漂洗确认,无污迹和残留物。

  5.1 擦拭设备的清洁工具与擦拭其它部位的清洁工具分开使用、清洗和存放,并有明显标记。

  三、责 任 者:生产部部长、工艺员、QA监督员、各班组长、操作工人、卫生员。

  一般生产区的卫生工具主要有撮箕、扫把、抹布只限于非洁净区域的卫生用,存放于一般生产区卫生工具存放区。白色抹布(或其他色的)为一次性抹布,主要用于清洗机器设备油污、地漏水池存水弯用的,用后丢弃。

  1 按物流通道进出物料,消毒剂、杀虫剂进出物料时要走“消毒剂专用货梯”。

  3 车间不允许堆积多余物料,车间领料员按“生产指令单”领取物料,并摆放整齐。

  5 不能脱去外包装的特殊物料,操作者应用清洁抹布将灰尘擦净,然后进入操作室,避免把灰尘带入车间。

  员工的仪表和卫生反映企业的精神面貌,和文化素质。代表着企业的形象,作为直接从事生产的人员,会影响产品的质量。人是内污染的主要来源,因此制定个人卫生管理制度。

  1、所有从事生产人员,必须服从管理部门的领导,定期参加集体体检,患病及时报告,并按规定填写记录表。

  2、体检项目由医院提出建议,主要检查可能污染或影响产品质量的疾病,如传染病,精神病,药物过敏,皮肤病等。每年体检一次。如皮肤碰有感染现象时,及时向班组长报告,并暂时调离影响产品质量的岗位。

  3、人员穿戴得体大方,干净整洁。进入岗位后工作服、帽、鞋必须干净,不得高挽袖管,赤脚穿拖鞋。口罩不得有污色,经常洗换。帽要遮住头发。

  6、根据具体情况和生产的产品不同,由车间技术员提出个人清洁卫生规程,审核批准后认真执行。

  一、目 的:为了规定一般生产区工服、工帽、工鞋管理的内容与要求,特制定本制度。

  1、工作服原则上每季度发一套,口罩、手套根据需要随时发放,做到专人专用。

  2、工作服为浅色,无大褶皱线和腰带,接缝处光洁无毛边。鞋为白色软底布鞋,利于刷洗。帽子为浅色,能罩住全部头发,阻止毛发落出。

  4、工作服至少每周洗涤二次。洗完后干燥,不得在户外风强处晒干。确保无尘土吸咐,成为污染源。

  5、洗涤前要检查工作服磨损、破损情况,按需要进行修补、更换或弃之。生产有腐蚀性产品后,工作服在洗涤时要用洗涤剂,保持洗涤干净。

  三、职 责:岗位操作人员、清洁工对本标准的实施负责;QA检查员负责监督检查。

  1.3.1 对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。全面清洗工作场所。

  4.1 操作前用饮用水擦拭设备各部位,工作结束后,先用清洁剂擦去各部位表面污迹,再用饮用水擦洗干净。

  7.1 目检确认,玻璃应光亮透彻,无擦拭后水迹及任何残余痕迹,地面应无污垢、无积水、无废弃物。

  8.3 各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具间,并有标示,卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。

  一、目 的:建立一般生产区容器具的清洁规程,确保工艺卫生,防止污染及交叉污染。

  4.1 容器具使用后,用饮用水进行刷洗,必要时用少许清洁剂除去污迹或粉垢,再用水冲洗掉清洁剂的残留物。

  4.2 生产结束后用毛刷清除设备上的残留物等,将可拆卸下来的各部件拆卸下来进行清洁。

  5 购进的新设备首先在非生产区脱去外包装,用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。

  6 每天清场、清洁后操作者在批生产记录上签字,QA检查合格后签字,贴挂“已清洁”标示卡。并填写清场记录。

  8 清洁工具应按清洁工具清洁规程处理,存放于清洁工具间指定位置,并有标志。

  1.2 设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁、无跑、冒、滴、漏,定期清洁,有关部门指定专人定期检查,维修并记录。

  1.4 生产场所不得吸烟、吃食物,不得存放与生产无关的物品和私人杂物。生产中的废弃物及时处理、清除出生产场所。

  3、清理—废旧的给收垃圾的,归档的安排好归档方式和归档期限,作废期限,并编号做清单。

  4、清洁—有专门的保洁人员打扫卫生,拖地,厕所,玻璃,垃圾等。员工个人把自己的桌面清理干净,也彻底扔掉旧的无用的,整理正在使用的。

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

  “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

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